聚丙烯酰胺冬季生產提高產量的措施

聚丙烯酰胺冬季生產提高產量具體在細化工藝調整、強化工藝管理方面采取相應措施以保證聚丙烯酰胺平穩、連續、高效生產。合理控制好物料平衡，制定并執行聚丙烯酰胺細化生產控制方案。生產管理細節化，各崗位工序相互間協調銜接規范化，具體工作進一步量化是提高產品質量的迫切需要，也是平穩生產、計劃生產的前提和保證。

一、細化溶解工序

每溶解一個批次，測pH值一次，溶解罐降溫至-1.5℃時，主操立即通知聚合崗，聚合對相應溶解液pH值進行測量和調整，時間控制在30分鐘以內。溶解罐空，具備轉移條件，主操必須及時與制冷站及單體二車間取得聯系，并在記錄本上記錄聯系結果，經同意后馬上進行溶解。

二、細化聚合工序

交接班時，四個聚合釜必須全是滿的。如7：00、14：25、10：50（交接班前1小時20分鐘）之后具備轉移條件的，由接班班組負責轉移、反應，交班班組可以留空釜，其它交接時間以此類推。

三、細化預研磨料箱料位

預研磨料箱料位控制要求：正常生產（其他工序都具備連續生產條件，聚合工序最低保證三個以上聚合釜好用為正常生產）車間要求1個預研磨料倉正在研磨，A或B預研磨料位最多為1/3聚合釜，最少1/5聚合釜。

四、細化水解工序

交接班期間，水解最低應保證有2個水解機水解，1個水解機進料或1個水解，1個進料，第3個水解機剛下料在半小時以內。（前提都是保證料倉料位的情況下）。

五、細化緩沖料箱料位

緩沖料箱內料位從預研磨門視窗上看在第4-第8段螺紋之間（1、2線由西往東數；3、4線由東往西數，約3-4鍋水解料之間）緩沖料箱料位由水解崗位檢查并及時通知主操，主操根據料位情況及時進行調整。

六、細化包裝工序

①交接班前15分鐘，必須完成包裝作業，包裝給下個班留料不允許多于1盤。包裝崗接班前上班在混合料斗內的物料不下到帶式混合器，A/B混合料斗如果A斗正在進料，包裝崗計算好時間，進一盤料后，包裝崗切B斗，包裝時先包B斗的料；

②包裝崗位每班負責查看車間細粉質量指標，發現連續兩個超標在4%以上或1個細粉指標在4.9%以上，包裝崗位負責聯系機修檢查篩網，因其他原因未能檢查篩網要向車間值班干部或包線技術人員匯報。并記錄到單操操作記錄上。