聚丙烯酰胺冬季生產提高產量具體在細化工藝調整、強化工藝管理方面采取相應措施以保證聚丙烯酰胺平穩、連續、高效生產。合理控制好物料平衡,制定并執行聚丙烯酰胺細化生產控制方案。生產管理細節化,各崗位工序相互間協調銜接規范化,具體工作進一步量化是提高產品質量的迫切需要,也是平穩生產、計劃生產的前提和保證。
一、細化溶解工序
每溶解一個批次,測pH值一次,溶解罐降溫至-1.5℃時,主操立即通知聚合崗,聚合對相應溶解液pH值進行測量和調整,時間控制在30分鐘以內。溶解罐空,具備轉移條件,主操必須及時與制冷站及單體二車間取得聯系,并在記錄本上記錄聯系結果,經同意后馬上進行溶解。
二、細化聚合工序
交接班時,四個聚合釜必須全是滿的。如7:00、14:25、10:50(交接班前1小時20分鐘)之后具備轉移條件的,由接班班組負責轉移、反應,交班班組可以留空釜,其它交接時間以此類推。
三、細化預研磨料箱料位
預研磨料箱料位控制要求:正常生產(其他工序都具備連續生產條件,聚合工序最低保證三個以上聚合釜好用為正常生產)車間要求1個預研磨料倉正在研磨,A或B預研磨料位最多為1/3聚合釜,最少1/5聚合釜。
四、細化水解工序
交接班期間,水解最低應保證有2個水解機水解,1個水解機進料或1個水解,1個進料,第3個水解機剛下料在半小時以內。(前提都是保證料倉料位的情況下)。
五、細化緩沖料箱料位
緩沖料箱內料位從預研磨門視窗上看在第4-第8段螺紋之間(1、2線由西往東數;3、4線由東往西數,約3-4鍋水解料之間)緩沖料箱料位由水解崗位檢查并及時通知主操,主操根據料位情況及時進行調整。
六、細化包裝工序
①交接班前15分鐘,必須完成包裝作業,包裝給下個班留料不允許多于1盤。包裝崗接班前上班在混合料斗內的物料不下到帶式混合器,A/B混合料斗如果A斗正在進料,包裝崗計算好時間,進一盤料后,包裝崗切B斗,包裝時先包B斗的料;
②包裝崗位每班負責查看車間細粉質量指標,發現連續兩個超標在4%以上或1個細粉指標在4.9%以上,包裝崗位負責聯系機修檢查篩網,因其他原因未能檢查篩網要向車間值班干部或包線技術人員匯報。并記錄到單操操作記錄上。